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        YU-1A耐腐耐磨液下泵

        產品分類: 液下泵      

          YU-1A系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1型的基礎上改進而成的,其過流部件既有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整體模壓而成的,也有增強聚丙烯整體注塑而成的,具有優異的耐腐耐磨性能,適宜于-20~80℃范圍內的酸堿性料漿或清液的輸送。

          訂購熱線: 18921132828     

             YU-1A系列耐腐耐磨液下泵的產品簡介      

                    YU-1A系列耐腐耐磨液下泵與YU-1型泵的明顯區別在于,在電機軸和泵軸間增加了聯軸器,增強了泵頭運轉的穩定性,也給用戶的維修提供了方便。
              YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1A系列液下泵的下部設置攪拌槳,能在輸送液體的同時,攪拌液下沉淀物。適用于輸送含固相物料的料漿或污水池、沉淀池等池、槽類容器沉淀物料的清理及輸送。
                   該系列泵批量生產十多年來,經3000多家用戶,8000多個崗位的使用,其耐溫性、防腐性、機械穩定性、耐磨性以及運行費用的經濟性都得到了用戶的認可,年銷售近5000臺,改良前中間聯接柱為玻璃鋼或塑料,改良后采用鋼塑復合中間柱,創新的技術難題為泵體與中間柱的聯接結構(已獲專利),通過改良提升了防腐液下泵的機械穩定性,提升了泵的質量,因此該產品是一個性能穩定、技術成熟、受用戶歡迎、定型的防腐型泵類產品。
             

            YU-1A系列耐腐耐磨液下泵的應用范圍

              (一) 有色金屬濕法冶煉業:特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質的輸送。
              (二) 硫酸磷肥業:稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質的輸送。
              (三) 水處理環保業:可輸送各種帶雜質的污水。
              (四) 農藥、染料、精細化工業:可輸送含稀酸、堿液體、混合酸的清液或料漿。
              (五) 其它工業生產中的腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿的吸送。
             

            泵的性能特點

              1. 泵體為整體模壓或注塑而成,連接筒為聚丙烯材質或玻璃鋼制作,過流部件均為非金屬材料,防腐性能較好,結構穩定可靠。
              2. 泵體與連接筒的連接以及泵體與泵蓋之間的連接,均采用大螺距螺紋連接,安裝維修更加方便。由于液下部位不用金屬緊固螺釘,無腐蝕性損壞之慮,其整體防腐性能十分優越。
             

            泵的選型與標識

            YU-1A_model      
             

            特殊選型服務

              1. 液下泵的液下深度常規品種有0.6米、0.8米、1米三種。如有特殊深度要求的請在訂貨時加以說明。
              2. 液下泵安裝板在本說明書上標定的是方形,用戶如另有要求,可根據需求,做成圓形或其它形狀的安裝板。
              3. 用戶的工況如遇到輸送大顆粒、磨蝕要求高的崗位時,請加以說明,本公司可以幫助選定特殊耐磨材料的葉輪和泵蓋:材料有聚氨酯、合金鋼等。
              4. 用戶的工況中,如遇到含氟的介質(如氫氟酸等),應加以說明,以便本公司為您選用耐氫氟酸的連接筒。
             

            泵的結構簡圖

            YU-1A系列耐腐耐磨液下泵結構簡圖

            YU-1A_struct

            YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵結構簡圖

            YU-1A-J_struct

             

            泵的使用說明

              1. 安裝與檢查

              將泵垂直固定于所需的位置上,連接好出口管路。安裝完畢,應用手盤動聯軸器,看看是否運轉靈活,如轉動不靈活或有不正常噪音、卡死等異常,應重新拆泵檢查,清理異物,消除噪音,或通過增減葉輪墊調整葉輪與泵體之間的間隙,此間隙應保證在1~2mm之間,通過增減泵蓋墊調整葉輪與泵蓋之間的間隙,此間隙應保證在1~2mm之間,安裝好后,再盤動聯軸器,如此反復直到動轉靈活方可接電,按啟動程序使泵進入工作狀態。

              2. 啟動

              接通電源點啟動,查看電機轉動方向與泵上箭頭所指方向是否一致,如不一致應重新接線調整;電機運轉正常后應慢慢開啟出口閥門至所需的工作狀態。

              3. 停車

              先關閉出口閥門,再關電源。

              4. 拆裝順序

              YU-1A系列泵的拆卸順序:(參見泵的結構簡圖)
              a. 先拆下出液管12;
              b. 旋下過濾罩1(右旋螺紋),旋下泵蓋2,取下泵蓋墊3;
              c. 旋下鎖緊螺母5、防轉螺母7,依此拆下鎖緊螺母墊6、華司8、葉輪9、葉輪墊10、軸套11;
              d. 旋下泵體4(右旋螺紋),擰下拼圈14(左旋螺紋),取出K型密封圈13。
              YU-1A-J系列泵的拆卸順序:(參見泵的結構簡圖)
              a. 先拆下出液管16;
              b. 旋下鎖緊螺母1、防轉螺母9,依此拆下鎖緊螺母墊2、華司10、攪拌葉輪3、攪拌葉輪墊4、下軸套11及下軸套墊8;
              c. 旋下泵蓋5,取下泵蓋墊6,取下葉輪12、葉輪墊13、上軸套15;
              d. 旋下泵體7(右旋螺紋),擰下拼圈17(左旋螺紋),取出K型密封圈14。
              安裝順序與拆卸順序相反,應特別注意各部位墊片的安裝。

              5. 注意事項

              由于該泵的大部分零件是塑料制成的,故不能對其進行強力沖擊和扭曲,以免產生不必要的損壞。

              6. 安裝特別提示

            YU-1A_use_1
              請注意:最高液面與泵底板之間的距離應大于250mm,以免液體浸蝕軸承。

              7. YU-1A-J系列泵安裝示意與說明

            YU-1A_use_2

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